為清除金屬表面的污垢和腐蝕產(chǎn)物，恢復(fù)其清潔的表面和原有的功能，采用化學(xué)清洗技術(shù)是一種廉價(jià)、快捷的方法?；瘜W(xué)清洗是通過在金屬表面上的化學(xué)作用將難溶物變?yōu)榭扇苄喳}。為了清除不同種類的污垢，常采用酸、堿或絡(luò)合劑。在清洗過程中，清洗液中加的酸、堿及表面活性劑等可能腐蝕金屬設(shè)備。這樣在清洗試驗(yàn)中往往產(chǎn)生清洗性和腐蝕性的矛盾，尤其是對多種金屬及鍍層的清洗。

表面活性劑的腐蝕性有時(shí)也值得考慮。一般說來，許多表面活性劑對于鋼件，可以防腐蝕。但是卻會使有些金屬加速生銹。陽離子表面活性劑的腐蝕性最強(qiáng)(但某些陽離子表面活性劑是良好的酸洗緩蝕劑)，非離子表面活性劑最弱，陰離子表面活性劑可以是緩蝕劑，也可以是腐蝕劑;磺化蓖麻油、椰子油皂對鋼無腐蝕性;烷基芳基磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、油?；谆；撬徕c則對鋼有明顯腐蝕性。因此在清洗劑中，除要選擇表面活性劑的適當(dāng)偶合外，在某些情況下，還需借助添加一定的緩蝕劑，以改善其腐蝕性。

因此選用合適的緩蝕劑十分重要，可能直接影響到清洗工藝的成敗。對于一種清洗劑來說，清洗劑固然重要，緩蝕劑同樣也不可忽視。

水基清洗劑一般是由表面活性劑、螯合劑以及無機(jī)助劑復(fù)配而成，簡單的來說水基清洗劑可以認(rèn)為是能夠與水溶和，能夠加水稀釋的清洗劑。水基清洗劑能夠借助其表面活性劑、乳化劑、滲透劑等成分含有的潤濕、乳化、分散、滲透、溶解等特性來對油污、油脂進(jìn)行強(qiáng)力清洗。水基清洗劑的去油除油效果十分顯著，并且本身還含有緩蝕保護(hù)成分，對清洗對象基本不會造成損傷。

常用緩蝕劑按照成分分類

無機(jī)類緩蝕劑：硝酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽和重鉻酸鹽等（陽極型）；亞硫酸鹽、三氧化二砷、三氯化銻等（陰極型）；多磷酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽和堿性物質(zhì)等（混合型或掩蔽型）。

有機(jī)類緩蝕劑：帶有氮、磷、硫和氧的雜環(huán)化合物、高分子醇、醛、胺和酰胺；磺酸、脂肪酸及其衍生物；硫脲及其衍生物；噻唑和硫脲唑類；季胺鹽類；磷化物、硫醇、烷基亞砜、噻嗪以及不飽和的鏈系、環(huán)系化合物等。

各類清洗劑中緩蝕劑的篩選

在清洗劑配方設(shè)計(jì)中，我們首先需要根據(jù)基材的屬性，結(jié)合使用工況確定緩蝕劑的緩蝕原理，依據(jù)緩蝕原理選擇緩蝕劑的類別，同時(shí)結(jié)合配方體系的環(huán)境選用合適的緩蝕劑，然后針對選用的緩蝕劑，確定實(shí)驗(yàn)方案并進(jìn)行緩蝕性對比試驗(yàn)，篩選出緩蝕性能最優(yōu)的緩蝕劑，最后通過正交試驗(yàn)確定出緩蝕劑的最佳添加量。

苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，2-巰基苯并噻唑，苯并咪唑等都是銅材料緩蝕劑，其中苯并三氮唑和2-巰基苯并噻唑是最為常見除開以上常見緩蝕劑，還可以使用一些酰胺類，羧酸類，磷酸酯類等，緩蝕劑的使用要依據(jù)不同體系進(jìn)行選擇，單一緩蝕劑總是沒有復(fù)配緩蝕劑的效果好。

鋁鎂鋅等活潑金屬及其合金類清洗劑中緩蝕劑l

活潑類金屬經(jīng)常會使用一些凝膠吸附類物質(zhì)進(jìn)行緩蝕，如三聚磷酸鈉和偏硅酸鈉，價(jià)格便宜，貨源廣，除此之外，會使用一些磷酸酯類，兩性咪唑啉類，由于活潑金屬在市面應(yīng)用比較廣，緩蝕有難度，許多廠家針對此情況推出一系列復(fù)合緩蝕劑。

鋼鐵類清洗劑中緩蝕劑的篩選

鋼鐵類緩蝕劑市面常見為無機(jī)緩蝕劑，如亞硝酸鹽，鉻酸鹽，硫脲，烏洛托品等，也可以通過覆膜的形式進(jìn)行緩蝕，如磷化膜，陶化膜，或其他鍍層。部分領(lǐng)域?yàn)榱嗽黾踊姆胖脮r(shí)間，進(jìn)行使用防銹油進(jìn)行涂刷，或者噴漆烘干，進(jìn)而阻止基材的生銹，達(dá)到緩蝕效果。

表面活性劑是能對緩蝕過程產(chǎn)生顯著作用的添加劑，能增加潤濕性、分散性與發(fā)泡性，促進(jìn)酸洗液同垢、銹的接觸，以及改變酸洗后基體金屬表面狀態(tài)，從而提高酸洗質(zhì)量。有的表面活性劑還具有一定的緩蝕性能，能得到比使用單一緩蝕組分更好的效果。在緩蝕劑配方中一般添加的表面活性劑為陰離子型的C10~C18烷基或烷基苯磺酸鹽或烷基硫酸鹽，或?yàn)榉请x子型的高級醇、酚類的聚氧乙烯基化合物。但某些緩蝕劑中也會有陽離子型表面活性劑，如季銨鹽等。

轉(zhuǎn)載自：化工好料到haoliaodao.com

來源：中國洗滌用品工業(yè)協(xié)會l＆l分會